La Extracción de Oro: Claves para una Conminución Eficiente y Energéticamente Sostenible

La reducción del tamaño del oro equiere una cantidad significativa de energía, y la molienda excesiva puede llevar a un consumo de energía desproporcionado

La reducción del tamaño del oro equiere una cantidad significativa de energía, y la molienda excesiva puede llevar a un consumo de energía desproporcionado / Foto: IIGE

El proceso de beneficio de oro comprende varias etapas, desde la extracción en la labor minera del material de interés, hasta la obtención del metal precioso. Una de las etapas clave en este proceso es la conminución, que se refiere a la reducción del tamaño de las partículas del mineral mediante la trituración y la molienda. Este paso es crucial porque el oro obtenido de veta no se encuentra en estado puro en la naturaleza, sino que está incrustado en el mineral en forma de partículas muy pequeñas.

La liberación y recuperación eficiente del oro dependen en gran medida de la caracterización del mineral y del tamaño de partícula en esta etapa, debido a que a partir de estos análisis, se puede elegir el método de recuperación adecuado, lo que se traduce en optimización del proceso incluyendo mejora en el tiempo de obtención del oro.

La eficiencia energética es un aspecto clave en cualquier proceso industrial. En el proceso de beneficio de oro, la conminución, que incluye la trituración y la molienda, es una etapa energéticamente intensiva. La reducción del tamaño de partícula requiere una cantidad significativa de energía, y la molienda excesiva puede llevar a un consumo de energía desproporcionado. Por lo tanto, encontrar un equilibrio entre la reducción del tamaño de partícula y el consumo de energía es esencial para la sostenibilidad del proceso.

Existen estrategias para reducir el consumo energético como el mantenimiento regular de los equipos, la optimización de circuitos de molienda a través de la implementación de sistemas de control avanzados que ajusten automáticamente la velocidad de los equipos en función de la carga y las condiciones del mineral, el utilizar tecnologías avanzadas, como la molienda autógena y semiautógena, que pueden ser más eficientes energéticamente en comparación con la molienda convencional, examinar tecnologías de chancado y trituración más eficientes, como trituradoras de alta presión (HPGR) y chancadores de impacto. Es importante a su vez considerar la posibilidad de utilizar fuentes de energía renovable, como la solar o la eólica.

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